Monitoring chillera do lasera pokazuje na żywo temperatury obu obiegów wody, ciśnienia, pracę sprężarek i każdy sygnał wymieniany z laserem. Dzięki temu usterkę widać w kilka minut, a nie dopiero wtedy, gdy laser zatrzyma cięcie. Niżej jest działające demo, które uruchomisz w przeglądarce. Zadzwoń: +48 501 179 381. Pracujemy w całej Polsce.
Wizualizację przygotowaliśmy dla chillera chłodzącego laser do cięcia blach w zakładzie produkcyjnym w Malborku. Chiller przestał chłodzić, a sterownik nie pokazał żadnego alarmu. Przebieg diagnostyki i naprawy opisaliśmy w realizacji chiller do lasera nie załączał sprężarek. Natomiast tutaj pokazujemy, jak taki przypadek wygląda w monitoringu i co system zrobiłby inaczej.
Wizualizacja chillera do lasera: obieg chłodniczy, obie pętle wody i sygnały z laserem na jednym ekranie.
Spis treści:
Demo: wizualizacja chillera do lasera na żywo
Demo pracuje na danych symulowanych. Laser zmienia obciążenie, sterownik dołącza i odstawia sprężarki według godzin pracy, a co kilka minut pojawia się awaria i jej usunięcie przez serwis. Otwórz wizualizację na pełnym ekranie.
Co pokazuje monitoring chillera do lasera
- obieg chłodniczy: ciśnienia HP i LP z przeliczeniem na temperatury skraplania i parowania dla R513A,
- trzy sprężarki z literą stanu: praca, postój, czekanie na czas minimalny, wyłączona, tryb ręczny, blokada,
- cztery wentylatory skraplacza, które załączają się stopniami według ciśnienia,
- obieg źródła lasera i obieg głowicy z zaworem trójdrogowym i grzałką,
- przewodność wody demineralizowanej i prognoza wymiany złoża jonowymiennego,
- sygnały z laserem: zezwolenie pracy, gotowość chillera i alarmy temperatury, zielone przy stanie prawidłowym, czerwone przy alarmie.
Co więcej, ten sam obraz jest na panelu sterownika w szafie. Ponadto nowe menu panelu ma 16 ekranów po polsku, od ekranu głównego po przeglądy serwisowe.
Sterownik chillera podczas diagnostyki. Każde wejście i wyjście ma w wizualizacji nazwę, numer przewodu i znaczenie.
Alarmy, które nie pozwolą przeoczyć awarii
W Malborku sprężarki stały, woda miała ponad 22 °C przy zadanej 12,5 °C, a sterownik nie zgłosił nic. Dlatego w wizualizacji są trzy zabezpieczenia, których zwykły sterownik nie ma.
- Brak chłodzenia przy zapotrzebowaniu. Woda jest za ciepła, laser daje zezwolenie, a przez 5 minut nie pracuje żadna sprężarka. Wtedy alarm przychodzi SMS-em lub e-mailem.
- Dlaczego nie chłodzi. Ekran podaje pierwszą przyczynę: brak zezwolenia lasera, przepływ, ciśnienie, czas postoju z odliczaniem albo blokadę.
- Blokada po trzech alarmach. Ten sam alarm trzy razy w krótkim czasie zatrzymuje tylko uszkodzony element. Dzięki temu pozostałe sprężarki dalej chłodzą laser, a serwis dostaje powiadomienie.
Historia alarmów sterownika. W monitoringu historia jest pełna, z wartościami z 10 minut przed każdym alarmem.
Dostęp, hasła i dziennik zmian
Obsługa lasera zmienia temperaturę zadaną bez hasła, ale tylko w bezpiecznym zakresie. Pozostałe nastawy wymagają jednorazowego kodu. Najpierw panel pokazuje kod żądania, administrator wpisuje go w CoolingFlow i dostaje kod odpowiedzi, który działa raz i tylko na tym chillerze. Dodatkowo każda zmiana nastawy trafia do dziennika z datą, poziomem dostępu oraz wartością przed i po zmianie.
Szafa sterownicza chillera. Bramka monitoringu montowana jest obok sterownika i tylko czyta dane.
Przeglądy, raporty i minuty postoju lasera
Monitoring chillera do lasera pilnuje także terminów. Przy napełnieniu 27,5 kg R513A, czyli 17,4 t ekwiwalentu CO2, kontrola szczelności obowiązuje co 12 miesięcy, a data następnej kontroli jest na ekranie. Poza tym raport miesięczny zbiera godziny pracy, alarmy, przewodność i zalecenia. Jednak najważniejszy wskaźnik dla produkcji to minuty, w których laser czekał na chiller: zezwolenie było, a gotowości nie.
Tabliczka znamionowa: dane do karty urządzenia i terminów kontroli szczelności.
Jak podłączamy monitoring chillera do lasera
Bramka w szafie chillera łączy się ze sterownikiem przez RS485 i tylko czyta rejestry. Do sieci zakładu wystarczy przy tym kabel albo Wi-Fi. Gdy sieci nie ma, bramka uruchamia własną sieć serwisową, a dane można wysyłać przez router LTE. W efekcie podgląd działa w przeglądarce komputera i telefonu. Podobnie działa wizualizacja układu chłodzenia i panel HMI chillera w układzie glikolowym. Jeśli chiller już zatrzymał produkcję, zobacz też, co zrobić w pierwszych minutach.
Pytania i odpowiedzi
Czy monitoring chillera do lasera wymaga zmian w laserze?
Nie. Bramka czyta dane ze sterownika chillera przez RS485 i niczego nie zapisuje do lasera. Sygnały zezwolenia, gotowości i alarmów między laserem a chillerem zostają takie same.
Co się dzieje, gdy chiller przestaje chłodzić bez alarmu?
Wizualizacja wylicza, czy przy za ciepłej wodzie i zezwoleniu z lasera pracuje choć jedna sprężarka. Jeśli przez 5 minut żadna nie pracuje i nic tego nie tłumaczy, przychodzi alarm z opisem pierwszej przyczyny.
Kto może zmieniać nastawy przez wizualizację?
Temperaturę zadaną w bezpiecznym zakresie zmienia obsługa bez hasła. Pozostałe nastawy wymagają jednorazowego kodu, który generuje administrator, a każda zmiana trafia do dziennika.
Jak szybko można uruchomić podgląd na istniejącym chillerze?
Bramkę montujemy w szafie chillera w trakcie przeglądu lub naprawy. Podgląd lokalny działa od razu, zdalny po podłączeniu do sieci zakładu, Wi-Fi albo routera LTE.
Masz chiller przy laserze, wtryskarce albo maszynie CNC i chcesz widzieć jego pracę z biura lub telefonu? Zadzwoń: +48 501 179 381. Powiemy, czy Twój sterownik da się podłączyć i co będzie widać na ekranie.
