Naprawa chillera Hyfra SVK540-1-S zaczęła się od pełnej diagnostyki, ponieważ dopiero ona pokazuje, co naprawdę wymaga naprawy. Klient zlecił nam serwis urządzenia. Sprawdziliśmy więc po kolei obieg czynnika, olej, zabezpieczenia, części mechaniczne i sterowanie. Wyniki okazały się na tyle poważne, że agregat wyłączyliśmy z pracy.
Następnie przesłaliśmy klientowi zalecenia dotyczące koniecznych napraw i czynności serwisowych. Poniżej wyjaśniamy, co wykazała diagnostyka, dlaczego dalsza praca urządzenia nie miała sensu i jak zwykle wygląda naprawa w takiej sytuacji.
Spis treści:
Chillery Hyfra w chłodzeniu procesowym
Hyfra produkuje przemysłowe agregaty wody lodowej, które chłodzą maszyny i procesy technologiczne. Takie urządzenia pracują przy tym wiele godzin dziennie, nierzadko w zapylonych halach albo na zewnątrz. Z tego powodu najszybciej zużywają się elementy narażone na brud i drgania: skraplacz, wentylatory, łożyska oraz połączenia elektryczne.
Z czasem w obiegu czynnika pojawiają się także mikronieszczelności. Każda z tych usterek osobno obniża wydajność, natomiast kilka naraz potrafi zatrzymać produkcję. Więcej o obsłudze tej marki piszemy na stronie serwis chillerów Hyfra. Opisaliśmy również naprawę chillera Hyfra eChilly 5-S po awarii sprężarki.
Co sprawdziliśmy w chillerze Hyfra SVK540-1-S
Serwis objął sześć obszarów. Każdy z nich opisujemy krótko poniżej, razem z tym, co oznacza dla dalszej pracy agregatu.
Oględziny urządzenia
Podczas oględzin ocenialiśmy stan całego układu. Szukaliśmy przede wszystkim takich usterek jak zabrudzona powierzchnia skraplacza czy zużyte łożyska wentylatorów osiowych. Brudny skraplacz podnosi ciśnienie skraplania, dlatego sprężarka pracuje ciężej i zużywa więcej energii. Z kolei zużyte łożyska zwiększają hałas i pobór prądu wentylatora. Typowe objawy opisujemy w artykule zabrudzony skraplacz w chillerze.
Obieg czynnika chłodniczego R410A
Kontrola ciśnienia statycznego i dynamicznego wykazała ubytek czynnika przekraczający 30%. Przy takim wyniku nie dopuściliśmy do uzupełnienia R410A. Dopełnienie nieszczelnego układu oznacza bowiem, że czynnik znów ucieknie do atmosfery. Poza tym rozporządzenie F-gazowe (UE) 2024/573 wymaga naprawy wykrytych wycieków bez zbędnej zwłoki. Dlatego kolejnym krokiem musi być próba szczelności z użyciem azotu technicznego.
Analiza oleju
Dodatkowo zbadaliśmy olej, co pozwoliło ocenić jakość smarowania. Próbka wykazała silne zabrudzenie i zużycie oleju. W efekcie taki olej gorzej smaruje i skraca żywotność części roboczych sprężarki. Szerzej opisujemy ten temat w tekście o tym, jak przebiega analiza spektrochemiczna i wymiana oleju chłodniczego.
Zabezpieczenia i pomiary elektryczne
Następnie sprawdziliśmy aparaturę zabezpieczającą. Należą do niej na przykład presostaty oraz zabezpieczenia termiczne i nadprądowe. Chronią one układ przed awarią, a właściciela przed kosztowną naprawą. Oprócz tego zmierzyliśmy natężenie prądu i napięcie na poszczególnych elementach układu. Takie pomiary pokazują stan sprężarki i wentylatorów lepiej niż sam odsłuch pracy.
Układ sterowania
Na koniec sprawdziliśmy układ sterowania i poprawiliśmy styki w szafie elektrycznej. Luźne lub utlenione połączenia potrafią wywoływać przypadkowe wyłączenia, dlatego warto je kontrolować przy każdym przeglądzie.
Naprawa chillera Hyfra SVK540-1-S zaczęła się od wyłączenia
Po zakończeniu kontroli wyłączyliśmy agregat. Brak ponad 30% czynnika i zużyty olej to połączenie, które szybko prowadzi do uszkodzenia sprężarki. Przy niedoborze czynnika sprężarka zwykle gorzej się chłodzi, a słabe smarowanie przyspiesza zużycie jej części. Dalsza praca mogłaby więc zamienić naprawę obiegu w wymianę sprężarki.
Razem z decyzją o wyłączeniu przesłaliśmy klientowi zalecenia dotyczące koniecznych napraw i czynności serwisowych. Dzięki temu wiadomo, co trzeba zrobić, zanim agregat wróci do pracy. Inny przykład naszej pracy serwisowej znajdziesz w opisie realizacji naprawa chillera CIAT LDH702BV.
Jak zwykle wygląda naprawa chillera Hyfra SVK540-1-S
Dokładny zakres zależy jednak od wyników próby azotem. Przy podobnych objawach naprawa obejmuje zwykle kilka kroków:
- Próbę ciśnieniową azotem technicznym i lokalizację wycieku.
- Usunięcie nieszczelności, na przykład wymianę uszkodzonego elementu albo lutowanie.
- Wymianę filtra odwadniacza po otwarciu obiegu.
- Próżniowanie układu, które usuwa wilgoć i zanieczyszczenia.
- Napełnienie czynnikiem zgodnie z tabliczką znamionową.
- Wymianę oleju, czyszczenie skraplacza i kontrolę wentylatorów.
- Uruchomienie oraz test pracy pod obciążeniem.
Czas trwania prac zależy głównie od dostępności części. Sama próba szczelności zajmuje zwykle kilka godzin, ponieważ ciśnienie azotu musi się ustabilizować. Podobnie nie warto skracać próżniowania, bo wilgoć w obiegu szkodzi olejowi i sprężarce. Po naprawie ilość czynnika i wyniki prób wpisujemy do dokumentacji urządzenia. Dzięki temu kolejne kontrole szczelności mają punkt odniesienia.
Kiedy zgłosić chiller Hyfra do diagnostyki
Nie czekaj, aż sterownik sam zatrzyma urządzenie. Sygnałem do kontaktu powinny być:
- Rosnąca temperatura wody na wyjściu z agregatu.
- Głośniejsza praca wentylatorów lub sprężarki.
- Alarmy wysokiego albo niskiego ciśnienia.
- Częste załączanie i wyłączanie sprężarki.
- Ślady oleju na rurach lub pod obudową.
Im wcześniej zaczniemy diagnostykę, tym większa szansa, że naprawa chillera Hyfra SVK540-1-S lub innego modelu skończy się na drobnych pracach.
Co wpływa na koszt naprawy
Koszt naprawy zależy przede wszystkim od wyników diagnostyki. Do diagnostyki doliczamy roboczogodziny techników i dojazd według kilometrów. Następnie dochodzą materiały, na przykład czynnik chłodniczy, olej, filtr odwadniacz, łożyska czy czujniki. Istotna jest również liczba usterek, które trzeba usunąć jednocześnie. Po diagnostyce przygotowujemy kosztorys naprawy do akceptacji, a prace zaczynamy dopiero po jego zatwierdzeniu.
Jak przygotować zgłoszenie
Przed kontaktem zbierz kilka podstawowych informacji:
- Model i numer seryjny, na przykład SVK540-1-S.
- Rodzaj i ilość czynnika z tabliczki znamionowej.
- Opis objawów oraz treść alarmów.
- Informację, co chłodzi agregat i czy może stanąć na czas naprawy.
- Datę ostatniego przeglądu oraz kontroli szczelności.
Dzięki tym danym technik przyjedzie z właściwymi narzędziami i materiałami.
Pytania o naprawę chillera Hyfra SVK540-1-S
Czy można dopełnić czynnik i pracować dalej
Nie przy tak dużym ubytku. Najpierw trzeba znaleźć i usunąć wyciek, inaczej czynnik znów ucieknie.
Po co badać olej w chillerze
Stan oleju dużo mówi o pracy sprężarki, ponieważ zabrudzony i zużyty olej zapowiada szybsze zużycie części roboczych.
Czy wykonujecie tylko diagnostykę, czy także naprawę
Wykonujemy zarówno diagnostykę, jak i naprawę. Po diagnostyce dostajesz zalecenia i kosztorys, a naprawę realizujemy po akceptacji.
Czy zawieracie umowy na regularne przeglądy
Tak, zawieramy umowy przeglądowe. Dzięki regularnym przeglądom wcześniej wychwycimy ubytek czynnika albo zużycie oleju.
Zgłoś chiller Hyfra do serwisu
Masz chiller Hyfra, który traci wydajność albo zgłasza alarmy? Zadzwoń pod numer +48 501 179 381 lub napisz na info@coolingflow.pl. Pracujemy od poniedziałku do soboty w godzinach 8:00 do 16:00, a termin przyjazdu ustalamy przy zgłoszeniu.
Najszybciej przez telefon: +48 501 179 381. Wolimy słuchać niż czytać, na maile odpowiadamy z opóźnieniem.
